




搪瓷管空气预热器腐蚀原因
搪瓷管空气预热器腐蚀原因:
1、烟气腐蚀
加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含so2、so3的烟气,烟气经过换热温度下降,当下降到其温度时,烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”,“结露”后形成了腐蚀性强的---、---酸溶液,于是对金属设备造成腐蚀。
2、低温式结渣
由于燃料中含有灰份,排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰,同时,凝结在低温受热面上的---液体,还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰,使烟气通道不畅甚至堵塞管束,由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用,使壁温降低,容易在积灰下形成低温腐蚀。
3、空气预热器元件布置紧密
由于空气预热器的传热元件布置较紧密,烟气中的飞灰易沉淀在受热面上,使气体流动阻力增加,影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温---,---蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上,形成---,使积灰变硬,难以清除。
浅析搪瓷管
不管是工业锅炉还是生活锅炉,与它们密切相关的就是管道,而现在锅炉常用的管道就是搪瓷管。
由于搪瓷管是我们平常所用的普通金属管道进行内外涂搪而成,所以相较于普通的金属管道来说,搪瓷管的内外壁的光滑,因为多了一层光滑的外壁,所以它的耐腐蚀性、耐烟性等其他性能也高于普通金属钢管。
我们也都知道瓷器的导热性优于金属,空气预热器施工,因此搪瓷管的预热性也优于普通金属管道,而且在光滑的内壁中,烟雾流通的阻力比较小,不会造成频繁的烟灰堵塞,光滑的外壁也不易沾染灰尘,如果需要清洗的话也可以直接用热水冲洗,不需要将锅炉停下,卧式空气预热器施工,造成不---的热能损失。
普通的金属管道一般采用焊接的方式,而搪瓷管采用法兰进行连接,较小的管道则采用丝扣连接,这种连接方式在保障搪瓷不被破坏的同时,也为施工、维修提供了方便。
虽然搪瓷管清洁与使用都非常方便,但是搪瓷管本质上来说仍然属于金属,所以尽量不要接触强酸性物品,以免金属与酸性物质发生化学反应,导致瓷面脱落,其次在使用过程量不宜过大,过大的风量会使灰渣对搪瓷面产生一定的损伤;投放燃料时,一定要均匀投放,切勿使温度忽然升高,以免造成爆瓷,且使用过程中应定时检查,搪瓷管空气预热器施工,清理灰尘,避免管道堵塞或者灰尘导致的散热不均匀而造成管道腐蚀。
怎样预防搪瓷管空预器温度过高
人体内存在着恒温,当超过这个温度的时候就是处于病变中,那么对于搪瓷管空气预热器来说,也存在这样一个恒温,可是一旦温度超过---就会造成非常---的后果。该怎样预防温度超标呢?
单纯的调节锅炉燃烧只能---再热器的管壁超温状况,而不能的解决温度超标问题。关键在于---搪瓷管的内蒸汽流量分配,提高管材的等级。具体可从两方面着手:
1.改进系统结构设计,减小热偏差。
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱,布置成左右交叉状,并在中间的管排管口上增加节流孔。理论上讲,采取该措施可---减小管屏间的热偏差,从而减小管子的壁温偏差,终降低中间管排的壁温。
2.提高搪瓷管的等级
再热器的运行压力比较低,如果未---管内蒸汽流量的分配,采用温度更高的材料是很有---的。材料是sa231—t91,其温度的上限为650℃,多用于电站锅炉过热器、再热器管,具有---的高温---性能和蠕变性能,冲击韧性好,适用于金属壁温≤625℃的高温过热器,金属壁温≤650℃的高温再热器管排以及超临界锅炉高温集箱,主蒸汽管道。再一些的材料是sa213—tp304h,空气预热器施工方案,温度上限704℃,不过相对来说价格稍高。在搪瓷管发展的现阶段,提高管材等级,采用温度更高的材料,是防止高温再热器超温有力的措施。
在找到解决方法的同时,我们也要清楚引起高温预热器管壁超温的原因,具体的原因包括多个方面,需要从预热器的结构设计、管材选用、运行操作调整等多方面综合考虑。只有掌握问题出现的根源,才能管壁超温现象,使锅炉的运行。
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